修船企業(yè)成本管理方法如何考量?

2017-07-03 11:02 來源:網(wǎng)友分享
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本文內(nèi)容為修船企業(yè)成本管理的兩種方法的考量,也就是分析,單個(gè)方法各四點(diǎn)。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,全國(guó)前20家規(guī)模以上修船廠2011年共完成產(chǎn)值152.90億元,同比僅增長(zhǎng)0.3%,實(shí)現(xiàn)銷售收入137.23億元,同比下降2.5%。在經(jīng)濟(jì)低迷、市場(chǎng)極度疲弱的背景下,修船價(jià)格低、原材料及人工成本高居不下、行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩及人民幣匯率大幅升值等因素導(dǎo)致修船企業(yè)產(chǎn)銷利大幅萎縮,部分船廠陷入微利、甚至是虧損的困境。面對(duì)日益低迷的市場(chǎng)環(huán)境和日益殘酷的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng),修船企業(yè)只有加強(qiáng)內(nèi)部管理,強(qiáng)化成本管理和控制,從而不斷增強(qiáng)自身盈利能力和參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,在競(jìng)爭(zhēng)的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

一、修船企業(yè)加強(qiáng)成本管理的措施

成本控制不僅有利于促進(jìn)修船實(shí)際成本趨向目標(biāo)成本,而且始終以改進(jìn)工作為手段,以降低成本為目標(biāo)。當(dāng)前修船企業(yè)要想取得成本優(yōu)勢(shì),應(yīng)當(dāng)樹立全員成本管理理念,建立現(xiàn)代成本管理制度,充分利用企業(yè)內(nèi)外部資源,為企業(yè)降本增效服務(wù)。針對(duì)修船企業(yè)投入的“料工費(fèi)”,本文認(rèn)為可采取以下方法加以管理,以實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)。

(一)實(shí)行成本歸口管理責(zé)任制

按職能管理部門的職責(zé),設(shè)立成本管理中心,將年度成本目標(biāo)歸口到相關(guān)職能部門,再層層分解至各車間,使成本項(xiàng)目責(zé)任均能落實(shí)到具體單位,甚至個(gè)人,從而形成權(quán)責(zé)明晰的成本管理責(zé)任體系。以A船廠為例:

①費(fèi)用歸口:原材料采購(gòu)歸口至物資供應(yīng)部,原材料消耗、外包勞務(wù)及外協(xié)加工歸口至生產(chǎn)部,設(shè)備維修保養(yǎng)以及水電、燃料能源等管理歸口至設(shè)備部門,職工薪酬成本歸口至人力資源部;②層層分解:這些職能管理部門根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃,將成本分解到各車間;③制訂措施:各職能部門和車間根據(jù)責(zé)任成本目標(biāo),制訂相應(yīng)的管控措施,上報(bào)到企管部。財(cái)務(wù)部作為成本管理中心,負(fù)責(zé)做好成本核算、分析和績(jī)效反饋工作,并提出成本管理建議和意見。

④簽訂責(zé)任書:經(jīng)職工代表大會(huì)審議通過后,由決策層與各生產(chǎn)職能部門、車間簽定成本目標(biāo)責(zé)任書。

通過實(shí)行成本歸口管理責(zé)任制,各部門主管、車間主任甚至工班長(zhǎng),在日常工作中會(huì)對(duì)責(zé)任成本高度關(guān)注,從而在企業(yè)內(nèi)部形成一種“節(jié)約支出,人人有責(zé)”的良好氛圍,為強(qiáng)化成本管理奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

(二)實(shí)行單船總管制,突出現(xiàn)場(chǎng)成本管理

單船總管的重要職責(zé)之一是抓好修船投入的現(xiàn)場(chǎng)管理工作,并對(duì)各車間的投入進(jìn)行有效監(jiān)控,主要包括對(duì)原材料利用、施工人員的合理組織和配置、生產(chǎn)協(xié)調(diào)等。只要這些管理到位,將有利于增強(qiáng)單船總管的管理能力,有效降低修船成本,提高單船效益。

(三)實(shí)行大宗物資集中采購(gòu)制

一般修船行業(yè)中小修工程的原材料消耗率(原材料成本占產(chǎn)值的比率)約為20%~30%,對(duì)于大工程乃至改造工程,其原材料消耗率會(huì)達(dá)到50%。因此,控制材料成本對(duì)于降低修船成本顯得尤為重要。除了“貨比三家”、招投標(biāo)、改進(jìn)工藝以提高材料利用率、減少浪費(fèi)等措施外,實(shí)行大宗物資,特別是鋼材的集中采購(gòu)是大中型船企重要的管理舉措,這樣既增加了船企的談價(jià)的主動(dòng)權(quán),又符合鋼企“薄利多銷”的銷售策略。按A船廠近年采購(gòu)量計(jì)算,實(shí)行大宗物資集中采購(gòu)年節(jié)約材料成本約300萬(wàn)~600萬(wàn),而且也有利于緩解船企的資金支付壓力,降低了資金成本。

(四)加強(qiáng)人力資源管理,合理配置勞動(dòng)力

作為勞動(dòng)密集型行業(yè),船企實(shí)行的大多是外發(fā)包勞動(dòng)力管理。一般外發(fā)勞動(dòng)力成本約占修船產(chǎn)值的30%以上,隨著人工成本呈迅速上升趨勢(shì)。人工成本管理是船企修船成本控制的另一“重頭戲”。以A船廠為例,建議從如下方面加強(qiáng)人力資源管理以實(shí)現(xiàn)降本增效:

①根據(jù)生產(chǎn)需要,合理確定企業(yè)自有生產(chǎn)管理人員與外發(fā)勞動(dòng)力規(guī)模;②根據(jù)船期、質(zhì)量和安全管理需要,適時(shí)引進(jìn)人員素質(zhì)高、管理水平好、善打硬仗的外包隊(duì)伍;③建立配套的培訓(xùn)、服務(wù)及激勵(lì)獎(jiǎng)懲機(jī)制,突出人本管理,形成一批能與企業(yè)共享利益、共擔(dān)榮辱的外包工力量,以滿足企業(yè)的用工需求;④加強(qiáng)外發(fā)包工程量的審核。加大車間主管、車間主任、外發(fā)主管、單船總管以及生產(chǎn)部主任等多級(jí)審核力度,確保外發(fā)外協(xié)工程量的真實(shí)性、獎(jiǎng)懲依據(jù)的充分性;⑤實(shí)行“績(jī)效掛鉤、單船毛利計(jì)獎(jiǎng)”制度。根據(jù)與績(jī)效掛鉤的年度薪酬預(yù)算以及車間單船毛利目標(biāo),事先確定單位毛利計(jì)獎(jiǎng)率,計(jì)算企業(yè)生產(chǎn)人員獎(jiǎng)金,總體要嚴(yán)格體現(xiàn)“績(jī)效好多發(fā)、績(jī)效差少發(fā)、無(wú)績(jī)效不發(fā)”的分配原則。

(五)采用定額管理與總量控制,壓縮制造費(fèi)用支出對(duì)制造費(fèi)用發(fā)生額較大的費(fèi)用項(xiàng)目,要實(shí)行單位定額管理與總量控制,如水電費(fèi)和浮塢動(dòng)力用燃料,采用與產(chǎn)值掛鉤的單位定額管理,制定單位產(chǎn)值能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管控;設(shè)備修理費(fèi)、生產(chǎn)車輛等費(fèi)用,按照工況合理確定年度指標(biāo),實(shí)行總量控制,從而促使責(zé)任單位自修維保責(zé)任心的增強(qiáng)。

(六)強(qiáng)化成本分析和成本考核

修船企業(yè)應(yīng)定期開展成本分析,總結(jié)降本經(jīng)驗(yàn),挖掘控制潛力,打造成本優(yōu)勢(shì),不斷提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。成本分析既要看成本總量,也要從變動(dòng)成本率等相對(duì)指標(biāo)進(jìn)行比較,深入分析材料消耗率和人工成本率的變化對(duì)修船利潤(rùn)率的影響程度,從而發(fā)現(xiàn)管理環(huán)節(jié),進(jìn)行成本有效控制。   同時(shí)要制訂成本考核辦法,定期進(jìn)行成本考核;要建立激勵(lì)和約束機(jī)制,在成本分析的基礎(chǔ)上,對(duì)照目標(biāo)成本的執(zhí)行情況,嚴(yán)格進(jìn)行考核獎(jiǎng)懲,樹立成本管理工作的權(quán)威性,也有利于激發(fā)員工參與成本管理的熱情。

二、修船企業(yè)成本管理創(chuàng)新

隨著外部市場(chǎng)環(huán)境的日益復(fù)雜化,修船企業(yè)所面臨的問題將越來越多。要取得長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展,必須創(chuàng)新成本管理,從而保持成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化。

(一)樹立修船成本戰(zhàn)略管理理念

要由傳統(tǒng)成本管理向成本戰(zhàn)略管理理念轉(zhuǎn)變,企業(yè)成本管理體現(xiàn)了戰(zhàn)略管理需要。為此在成本管理中要體現(xiàn)全局性、長(zhǎng)期性、外向性特點(diǎn);根據(jù)本企業(yè)成本管理現(xiàn)狀,對(duì)照行業(yè)領(lǐng)先者,全方位梳理出價(jià)值鏈中不增值、效率低下的環(huán)節(jié),切實(shí)挖掘企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)超越;成本管理應(yīng)注重于成本降低的長(zhǎng)遠(yuǎn)性而非短期行為,使企業(yè)保持長(zhǎng)久的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì);將成本管理向上下游產(chǎn)業(yè)延伸,要與船東、供應(yīng)商建立良好的溝通合作關(guān)系,適度地“轉(zhuǎn)嫁”部分修船成本,努力增收節(jié)支,從而提高成本投入產(chǎn)出率。

(二)擴(kuò)大成本管理范圍

要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理延伸到企業(yè)全部成本費(fèi)用管理,包括對(duì)期間費(fèi)用和投資收益的管理,從經(jīng)營(yíng)活動(dòng)擴(kuò)大到投資、籌資活動(dòng)領(lǐng)域。船企作為勞動(dòng)密集型和資金密集型行業(yè),人員多、投資額高、資金周轉(zhuǎn)量大。無(wú)論是進(jìn)行固定資產(chǎn)投資還是技術(shù)更新改造,還是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)而實(shí)施收購(gòu)兼并,以及利用資本市場(chǎng),多渠道融通資金,均離不開對(duì)投資和籌資項(xiàng)目的成本管理。此外安全問題也是船企的頭等要?jiǎng)?wù),企業(yè)要投入必要的安全成本,以杜絕種類案值隱患,確保安全生產(chǎn),避免產(chǎn)生各類不必要的損失;同時(shí)需要有環(huán)境保護(hù)及質(zhì)量成本方面的投入以預(yù)防環(huán)境污染,確保清潔生產(chǎn)、同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此,現(xiàn)代修船企業(yè)成本管理需要建立全方位、全過程的現(xiàn)代成本管理體系,能正確處理好成本管理與安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)之間的關(guān)系,避免由于安全、質(zhì)量和環(huán)保等事故導(dǎo)致企業(yè)成本費(fèi)用的增加。

(三)強(qiáng)化人力資源管理,挖掘降本增效潛力

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,人是生產(chǎn)力中的決定性因素。一方面,船企要重視員工的繼續(xù)教育,通過加大學(xué)習(xí)、教育和培訓(xùn)力度提高管理者的管理能力和一線人員的業(yè)務(wù)技能,使他們都能為企業(yè)的發(fā)展出謀獻(xiàn)策。另一方面要建立對(duì)經(jīng)營(yíng)者等高管的激勵(lì)約束機(jī)制,鼓勵(lì)他們注重企業(yè)成本管理活動(dòng)的長(zhǎng)期效果。

(四)堅(jiān)持科技創(chuàng)新和管理提升,注重成本效益觀通過開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù),應(yīng)用新工藝,拓展高技術(shù)含量、高附加值的修船產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率,縮短塢修,提升投入產(chǎn)出率,逐步從“節(jié)約、控制”的傳統(tǒng)成本管理模式向成本效益模式轉(zhuǎn)變。只要能有效提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,最終能提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,那成本增加就符合成本效益觀,這也是成本管理創(chuàng)新的重要方面。如A船廠在2002年~2007年間,先后投入600多萬(wàn)和3000萬(wàn)進(jìn)行碼頭電站擴(kuò)容以及浮塢加長(zhǎng)改造,從而具備了承修巴拿馬船型的條件,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升,產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,從而抓住了市場(chǎng)旺機(jī),產(chǎn)值逐年大幅攀升,并一舉在2008年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值近5億,產(chǎn)銷量較2002年翻了一番多,取得了豐厚的利潤(rùn)。這樣的投入雖然產(chǎn)生折舊和資金成本,但見效快,回報(bào)能力明顯超過全部投資成本。當(dāng)前修船業(yè)步入低谷階段,以科技創(chuàng)新和管理提升等手段,推動(dòng)船企轉(zhuǎn)型升級(jí),發(fā)掘新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)(如高技術(shù)含量的“海洋工程”項(xiàng)目),消除管理“短板”,力促降本增效,向管理要效益,這些舉措顯得尤其重要。


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    1、品種法。按產(chǎn)品品種組織成本計(jì)算,適用于大量大批單步驟生產(chǎn)。 2、分批法。按批別產(chǎn)品組織成本計(jì)算,適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)及企業(yè)新產(chǎn)品試制、大型設(shè)備修造等。 3、分步法。按產(chǎn)品在加工過程中的步驟組織成本計(jì)算,適用于大量大批連續(xù)式多步驟生產(chǎn)企業(yè)。又分為逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法和平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法。逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法是指按照產(chǎn)品生產(chǎn)加工的先后順序,逐步結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本,直至最后一個(gè)步驟算出產(chǎn)成品成本。平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法是指按照各步驟歸集所發(fā)生的成本費(fèi)用,最后從各步驟一起將應(yīng)計(jì)入產(chǎn)成品成本的份額結(jié)轉(zhuǎn)出來,再匯總計(jì)算產(chǎn)成品成本。 4、分類法。按照類別產(chǎn)品匯集生產(chǎn)費(fèi)用,計(jì)算出各類產(chǎn)品的總成本,然后將總成本按一定標(biāo)準(zhǔn)在該類產(chǎn)品的各種產(chǎn)品間進(jìn)行分配,計(jì)算出各種產(chǎn)品成本。適用于產(chǎn)品品種、規(guī)格繁多,并且可以按一定標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品劃分為若干類別的制造企業(yè)。 具體要結(jié)合你單位產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和核算要求確定核算方法。

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    建議可以從以下幾個(gè)方面考慮:  ?。?)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制   第一次就把事情作對(duì),首先在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段充分考慮工藝的制造成本,采用工藝性好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,這需要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)工藝人員的早期參與時(shí)必不可少的,采取并行工程的方法,優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)從而降低成本。   美國(guó)企業(yè)在成本管理上,能夠運(yùn)用信息論和控制論方法,實(shí)行以價(jià)值鏈分析為主要內(nèi)容的策略成本管理模式,所謂價(jià)值鏈分析就是通過分析和利用公司內(nèi)部與外部之間的相關(guān)活動(dòng)來達(dá)成整個(gè)公司的策略目的,實(shí)現(xiàn)成本的最低化,它把影響產(chǎn)品成本的每一個(gè)環(huán)節(jié),從項(xiàng)目調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)都作為成本控制的重點(diǎn),進(jìn)行逐一的作業(yè)成本分析,使管理人員對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每一環(huán)節(jié)的控制方法都有充分的了解,從而使產(chǎn)品的利潤(rùn)在整個(gè)生產(chǎn)周期最大化。盡管我國(guó)國(guó)有企業(yè)一直在尋找一條有效的成本降低途徑,許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式,而在成本管理的現(xiàn)實(shí)操作中,大部分企業(yè)把成本降低的著力點(diǎn)放在對(duì)生產(chǎn)成本的單一控制上,忽視了項(xiàng)目調(diào)研、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品成本的影響,實(shí)際上以上三階段決定了產(chǎn)品成本的90%,足以決定企業(yè)命運(yùn)。   降低成本可以有兩種實(shí)現(xiàn)方式,一種是在既定的經(jīng)濟(jì)規(guī)模、技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條件下,通過降低消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等措施降低成本。這種方式的成本降低以現(xiàn)有條件為前提,是日常成本管理的重點(diǎn)內(nèi)容。降低成本的第二種方式是改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。在既定條件下,成本改善會(huì)有一個(gè)極限幅度,在這個(gè)幅度內(nèi),改進(jìn)的逐步增加最后可能會(huì)達(dá)到收益遞減點(diǎn),最后使得降低成本異常艱難。在這種條件下,進(jìn)一步的成本改進(jìn)有賴于新的技術(shù)和新的觀念。改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件為進(jìn)一步的成本降低提供新的基礎(chǔ)。企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)最常見的來源就是采用與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手有顯著差異的價(jià)值鏈。正因如此,所以企業(yè)進(jìn)一步降低成本常依賴于第二種方式,依賴于新技術(shù)和新觀念,依賴于重構(gòu)價(jià)值鏈。產(chǎn)品設(shè)計(jì)包含著重新設(shè)計(jì)諸多重構(gòu)價(jià)值鏈的因素,如改變生產(chǎn)工藝、采用新的原材料等,因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本控制有著關(guān)鍵性的影響,是系統(tǒng)成本管理的核心。因?yàn)楫a(chǎn)品成本的20%—80%在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)確定,待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后,降低成本的潛力并不太大。為了最大限度的壓縮成本,產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須著眼于目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤(rùn)。若完成產(chǎn)品全部作業(yè)成本低于目標(biāo)成本,則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的,否則不行。只有這樣才能控制成本,最終才能保證產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。  ?。?)原材料采購(gòu)階段的成本控制   其次,在原材料的采購(gòu)階段,由于單件生產(chǎn)在原材料的采購(gòu)方面也不具有規(guī)模優(yōu)勢(shì),所以,原材料的成本也是居高不下。如果,把產(chǎn)品的原材料分成幾類:通用原材料,可委托中間商進(jìn)行采購(gòu),利用他們的渠道優(yōu)勢(shì)來降低成本;特殊材料,可以和同行進(jìn)行聯(lián)合采購(gòu),來降低成本。   在企業(yè)里,采購(gòu)部門常常控制著40%—50%的銷售金額,減少材料成本也許是整個(gè)降低成本計(jì)劃中最有效的一步。所有經(jīng)營(yíng)者應(yīng)明三個(gè)關(guān)鍵性的采購(gòu)原則:   ①不要害怕采購(gòu)部門。要學(xué)習(xí)各種成本降低方法,學(xué)習(xí)采購(gòu)。最重要的是,不要使自己和采購(gòu)部門及采購(gòu)負(fù)責(zé)人隔離開來,要參與進(jìn)去。  ?、诎蚜α考性凇耙惶?hào)”部件上。要保證你的采購(gòu)部門在代價(jià)較高的“一號(hào)”部件的選擇、交貨和周轉(zhuǎn)上花費(fèi)最多的時(shí)間。在這方面,有效的采購(gòu)、替代或重新設(shè)計(jì)會(huì)產(chǎn)生大的影響。  ?、鄄灰偻瓿刹少?gòu)。要允許企業(yè)的采購(gòu)部門運(yùn)用其創(chuàng)造力,想象力和專業(yè)經(jīng)驗(yàn),以盡可能低的價(jià)格采購(gòu)部件和材料。不要像你定一份咖啡那樣對(duì)待采購(gòu)部門。不要根據(jù)蹩腳的預(yù)測(cè)或因?yàn)槿鄙僬_的銷售和生產(chǎn)制造計(jì)劃而讓采購(gòu)部門迅速辦理。  ?、懿灰跛涝谝豢脴渖稀?duì)采購(gòu)部門來說,往往習(xí)慣于和一個(gè)特定的供應(yīng)商維持關(guān)系,因?yàn)樗麄冊(cè)谝黄鹱錾庖延卸嗄炅恕J聦?shí)上,經(jīng)營(yíng)者完全可以挑起供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng),這樣可以刺激他們降低某些材料的價(jià)格。   ⑤能作出準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。企業(yè)必須能對(duì)原材料未來的走向及產(chǎn)品的趨勢(shì)作出預(yù)測(cè),特別是那些較為短缺的原材料,許多往往需要進(jìn)口,短缺常會(huì)發(fā)生。如果經(jīng)營(yíng)者不能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè),采取相應(yīng)的措施,也許最需要一種材料的時(shí)候,正是它價(jià)格最高的時(shí)候。  ?。?)產(chǎn)品制造過程中的成本控制   在制造構(gòu)成中的成本控制,則是靠企業(yè)的管理基礎(chǔ)水平的提升才能夠見到效益的。在制造過程中的成本控制,與企業(yè)的質(zhì)量管理和交貨期的聯(lián)系比較緊密。可以通過幾種主線來推進(jìn)成本控制工作。   傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實(shí)現(xiàn)的,即力求在工作現(xiàn)場(chǎng)不浪費(fèi)資源和改進(jìn)工作方式以節(jié)約成本將發(fā)生的成本支出,主要方法有節(jié)約能耗、防止事故、以招標(biāo)方式采購(gòu)原材料或設(shè)備,是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進(jìn),屬于降低成本的一種初級(jí)形態(tài)。   但是,這種的成本降低是治標(biāo)不治本的,只是成本管理的一種改良形式?,F(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法,力圖從根本上避免成本的發(fā)生?,F(xiàn)代的JIT(Just   In Time ,適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)),以“零庫(kù)存”形式避免了幾乎所有的存貨成本;TQC(Total Quality   Control,全面質(zhì)量控制),以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力,認(rèn)為事前預(yù)防重于事后調(diào)整,避免不必要的成本發(fā)生。這種高級(jí)形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)階段,通過重組生產(chǎn)流程,來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),達(dá)到成本控制的目的,是一種高級(jí)的戰(zhàn)略上的變革。  ?。?)通過嚴(yán)格成本核算管理控制成本   在成本核算管理上,全力推行全員成本核算與層層控制,抓好單件產(chǎn)品核算,真正了解每種產(chǎn)品的制造成本,從原材料、水、電、氣的消耗到工時(shí)訂額等的核算,作到準(zhǔn)確,這是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點(diǎn)。   在庫(kù)存的控制上,爭(zhēng)取消除中間庫(kù),采取公司集中統(tǒng)一的庫(kù)存與物流配送體系,從內(nèi)部的資源集中配置的角度,提高效率,壓低庫(kù)存,降低庫(kù)存資金的占用。同時(shí),控制在制品的數(shù)量。  ?。?)工藝設(shè)計(jì)上的成本控制   工藝設(shè)計(jì)上盡量考慮工藝方法的通用性、標(biāo)準(zhǔn)化,采用合理的加工手段,提高材料及設(shè)備的利用率,嚴(yán)格審核確保工藝方案的合理性。  ?。?)質(zhì)量成本控制   對(duì)于不良品損失的控制,防止為了只追求交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量而不顧及產(chǎn)品的成本的提升。嚴(yán)格控制質(zhì)量成本,把內(nèi)部損失和外部損失降到最低,作到質(zhì)量、成本和交貨期三方面協(xié)調(diào)推進(jìn)。如果是實(shí)行項(xiàng)目管理方式為主的企業(yè),建議采取項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)的方式對(duì)質(zhì)量指標(biāo)、成本費(fèi)用指標(biāo)和交貨期統(tǒng)一考核,建立完善的獎(jiǎng)懲機(jī)制。

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