整體采購成本又稱為戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品預(yù)開發(fā)與開發(fā)中供應(yīng)商的參與、供應(yīng)商交貨、庫存、生產(chǎn)、出貨測試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用對成本的影響，概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段，因供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)）所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)）沒有達(dá)到最高水平而造成的二次成本或損失。

作為采購人員，其最終目的不僅是要以最低的成本及時采購到質(zhì)量最好的原材料或零部件，而且要在本公司產(chǎn)品的全部壽命周期過程中，即產(chǎn)品的市場研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)的各環(huán)節(jié)，都要將最好的供應(yīng)商最有效地利用起來，以降低整體采購成本。

按功能來劃分，整體采購成本發(fā)生在以下的過程中：開發(fā)過程、采購過程、企劃過程、質(zhì)量過程、服務(wù)過程。

1．在開發(fā)過程中，因供應(yīng)商介入或選擇可能發(fā)生的成本：

（1）原材料或零部件對產(chǎn)品的規(guī)格與技術(shù)水平的影響；

（2）供應(yīng)商技術(shù)水平及參與本公司產(chǎn)品開發(fā)的程度；

（3）對供應(yīng)商技術(shù)水平的審核；

（4）原材料或零部件的合格及認(rèn)可過程；

（5）原材料或零部件的開發(fā)周期對本公司產(chǎn)品的開發(fā)周期影響；

（6）原材料或零部件及其工裝（如模具）等不合格對本公司產(chǎn)品開發(fā)的影響等。

2．采購過程中可能發(fā)生的成本：

（1）原材料或零部件采購費用或單價；

（2）市場調(diào)研與供應(yīng)商考察、審核費用；

（3）下單、跟貨等行政費用；

（4）文件處理及行政錯誤費用；

（5）付款條件所導(dǎo)致的匯率、利息等費用；

（6）原材料運輸、保險等費用等。

3．企劃（包括生產(chǎn)）過程中可能因采購而發(fā)生的成本：

（1）收貨、發(fā)貨（至生產(chǎn)使用點）費用；

（2）安全庫存?zhèn)}儲費、庫存利息；

（3）不合格來料滯倉費、退貨、包裝運輸費；

（4）交貨不及時對本公司生產(chǎn)的影響及對倉管等工作的影響；

（5）生產(chǎn)過程中的原材料或零部件庫存；

企劃與生產(chǎn)過程中涉及原材料或零部件的行政費用等。

4．質(zhì)量過程中可能發(fā)生的采購成本：

（1）供應(yīng)商質(zhì)量體系審核及質(zhì)量水平確認(rèn)（含收貨標(biāo)準(zhǔn)）；

（2）檢驗成本；

（3）因原材料或零部件不合格而導(dǎo)致的對本公司的生產(chǎn)、交貨的影響；

（4）不合格品本身的返工或退貨成本；

（5）生產(chǎn)過程中不合格品導(dǎo)致的本公司產(chǎn)品的不合格；

（6）處理不合格來料的行政費用等。

5．售后服務(wù)過程中因原材料或零部件而發(fā)生的成本：

（1）零部件失效產(chǎn)生的維修成本；

（2）零部件供應(yīng)給服務(wù)維修點不及時而造成的影響；

（3）因零部件問題嚴(yán)重而影響本公司的產(chǎn)品銷售；

（4）因零部件問題導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品理賠等。

在實際采購過程中，整體采購成本分析通常要依據(jù)采購物品的分類模塊按80/20規(guī)則選擇主要的零部件進(jìn)行，而不必運用到全部的采購物料。整體采購成本分析需要由有經(jīng)驗的采購、企劃、開發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、成本人員一起組成跨功能小組共同進(jìn)行，一般是先在現(xiàn)有的供應(yīng)商中選擇最重要的進(jìn)行綜合采購成本分析，找出實際整體采購成本與采購價格之間的差距，分析各項成本發(fā)生的原因，在此基礎(chǔ)上提出改進(jìn)措施。

通過對現(xiàn)有主要供應(yīng)商的整體采購成本分析的規(guī)律性總結(jié)，在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中再綜合運用于“上游”采購，以達(dá)到有預(yù)防性地降低整體采購成本的目的。